제지 산업에서 형광 증백제의 적용 방법(2):
종이 표면 코팅 미백
종이의 표면 코팅 백화는 안료 코팅 종이를 처리하는 방법입니다. 코팅장치를 이용하여 형성된 원지의 단면 또는 양면에 형광증백제, 접착제, 백색을 함유한 층을 코팅하는 공정입니다. 무기 안료 및 기타 첨가제의 코팅을 건조 및 캘린더링하여 코팅지, 인쇄지, 아트지, 왁스지 등과 같이 밝은 표면 광택과 높은 백색도를 갖는 종이를 만드는 동시에 종이를 무독성으로 만듭니다. 속성. 투명도, 내수성, 잉크흡수성으로 고급 인쇄용지 생산에 자주 사용되는 고성능 용지의 요구사항을 충족합니다.
코팅은 일반적으로 백색안료, 접착제, 형광증백제, 물의 혼합물로 구성됩니다. 일반적으로 사용되는 백색 안료로는 카올린, 탄산칼슘, 새틴 화이트, 수산화알루미늄, 황산바륨, 이산화티타늄 등이 있습니다. 바인더는 일반적으로 천연 바인더와 합성 바인더의 혼합물입니다. 천연 결합제는 종종 카세인과 전분(변형 전분, 전분 유도체)입니다. 합성 바인더는 폴리비닐알코올, 아크릴레이트 폴리머, 스티렌-부타디엔입니다. 폴리머 등
바인더는 코팅 슬러리의 백화에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고급 카제인으로 구성된 접착제는 더 좋고 대두 카제인과 전분은 더 나쁩니다. 전분과 카세인은 다양한 형광증백제에 서로 다른 효과를 나타냅니다. 카세인은 전분보다 노란색을 띠지만, 카세인을 함유한 형광 증백제 코팅은 전분을 함유한 코팅보다 더 하얗습니다. 합성 바인더를 사용하면 코팅의 백색도가 향상됩니다. 코팅 부품에 대한 형광 증백제의 미백 효과를 테스트할 때 결과를 비교하려면 실험 조건을 신중하게 결정해야 합니다. 진정한 고급 백색 코팅지를 원한다면 펄프에 형광 증백제를 첨가해야 합니다.
형광증백제의 사용량은 일반적으로 {{0}}입니다. 01% ~ 0. 코팅량의 2%. 형광증백제 용액을 도료에 첨가하기 위한 적절한 pH 값은 7~8.5입니다.
CI 형광증백제 28, 71, 103, 114, 134, 205, 220, 264, 357 등을 사용하여 종이의 표면 코팅을 표백할 수 있습니다. 종이와 선택된 캐리어(또는 소위 보조 접착제)의 백색도 요구 사항에 따라 디설폰산, 테트라설폰산 또는 헥사설폰산 기반 품종을 사용할 수 있으며 그중 테트라설폰산 및 헥사설폰산 기반이 있습니다. 품종이 더 효과적입니다.
종이 표면 코팅 미백 공정 흐름:
형광증백제를 함유한 코팅 슬러리 제조 → 종이 코팅 → 코팅지 건조 → 완성지
적용 사례 1:
형광증백제 PRS는 코팅백화용으로 사용됩니다.
공식(질량 분율):
형광증백제 PRS. {{0}}. 05% ~ 0.5%
접착제 1% ~ 20%
산화전분 8% ~ 10%
백색충진제 20% ~ 30%
미백 과정:형광증백제, 산화전분, 접착제, 백색충진재를 필요한 양만큼 계량하여 사용합니다. 형광증백제를 적당량의 뜨거운 물에 녹여주세요. 다른 용기에 있는 산화전분에 물을 1:8~1:10 비율로 첨가하고 90도 이상으로 가열하여 슬러리를 형성합니다. 그런 다음 형광 증백제 용액을 첨가하고 전분 슬러리, 접착제 및 백색 충전재를 혼합하여 고형분 함량이 40% ~ 50%인 미백 코팅 슬러리를 만듭니다. pH를 5.5~6으로 조정하고 따로 보관합니다.
코팅기를 사용하여 상온에서 10~20g/m2의 종이 면적에 코팅 슬러리를 도포합니다. 코팅된 종이를 90~120도에서 건조시켜 완성된 종이를 얻습니다.
적용 사례 2:
형광증백제 Tinopal ABP liq. 코팅 미백에 사용됩니다.
공식(질량 분율):
티노팔 ABP liq. 0. 2% ~ 1.2%
보조 접착제 0. 5% ~ 1.5%
도자기 점토로 코팅합니다. 40% ~ 60%
탄산칼슘 60% ~ 40%
SR-B 라텍스 12% ~ 15%
미백 과정:형광증백제, 라텍스, 접착제, 백색충진재를 필요한 양만큼 계량합니다. 형광증백제 Tinopal ABP liq. 코팅 혼합물을 준비하는 모든 단계에서 원래 용액 형태로 직접 첨가할 수 있습니다. 첨가해도 코팅 혼합물의 유동성에 영향을 미치지 않으며 pH= 7 ~ 11 범위에서 사용할 수 있습니다. 위의 성분을 고르게 혼합하고 따로 보관해 두세요.
코팅기를 사용하여 상온에서 10~20g/m2의 종이 면적에 코팅 슬러리를 도포합니다. 코팅된 종이를 170도에서 5초간 건조하여 완성된 종이를 얻었다.
